3° e 4° Testes

A equipe realizou o terceiro e o quarto teste do projeto na 5ª e 6ª semanas. Para a realização destes testes, foram preparadas (novamente) as soluções no laboratório de química do SENAI CIMATEC que seriam utilizadas. As soluções foram 250 mL de NaOH 2,5 M, 500 mL de H₂SO₄ 0,19 M, 250 mL de H₂SO₄ 1,9 M e 500 mL de água destilada (Quantidades para cada teste).

A solução de NaOH foi usada para fazer o desengraxe da peça, o H₂SO₄ 0,19 M para neutralizar o NaOH utilizado anteriormente , o H₂SO₄ 1,9 M  para a solução eletrolítica e a água destilada para auxiliar na limpeza da peça, e na solução de anilina utilizada na parte da pigmentação e na selagem.

Em ambos os teste foram utilizadas 2 peças de mesma área, porém utilizando cátodos diferentes: alumínio e cobre.Foi aplicada uma mesma corrente de 0,13 A em ambos processos eletrolíticos durante um período de tempo de 30 min, causando uma não criação de uma camada de alumina eficaz para o processo de anodização devido a baixa corrente para um curto intervalo de tempo.

Logo, o processo de pigmentação não ocorreu nos 2 testes. Segue foto das peças ao final de todo o processo:

Figura 1:Peças utilizadas nos testes 3 e 4 (Da direita para esquerda) 

Fonte:Própria.

Postado por: Guilherme Brandão da Cunha.

5º e 6º Testes

A equipe realizou o quinto e o sexto teste do projeto na 6ª e 7ª semanas, respectivamente. Para a realização destes testes, foram preparadas (novamente) as soluções no laboratório de química do SENAI CIMATEC que seriam utilizadas. As soluções foram 250 mL de NaOH 2,5 M, 500 mL de H₂SO₄ 0,19 M, 250 mL de H₂SO₄ 1,9 M e 500 mL de água destilada (quantidades para cada teste).

A solução de NaOH foi usada para fazer o desengraxe da peça, o H₂SO₄ 0,19 M, para neutralizar o NaOH (2,5 M) utilizado anteriormente, o H₂SO₄ 1,9 M para a solução eletrolítica e a água destilada para auxiliar na limpeza da peça, e na solução de anilina utilizada na parte da pigmentação e na selagem.

Em ambos os teste foram utilizados cátodos de grafite. Foi aplicada as devidas correntes, calculadas pelas equações da introdução: no 5º teste uma corrente de 0,34 A e no 6º uma corrente de 0,51 A

Logo, o processo de pigmentação ocorreu com sucesso, devido à devida corrente utilizada para cada peça nos 2 testes. Segue, na figura 1 o quinto teste e na figura 2 o sexto teste, das peças ao final de todo o processo:

Figura 1: Peça retangular de alumínio anodizada e colorida de vermelho (Teste 5)

Fonte: Própria

Figura 2: Peça cilíndrica de alumínio anodizada e colorida de rosa escuro (Teste 6)

Fonte: Própria

Postado por: Rafael dos Reis da Fonseca Ramos

Custo do projeto

Esse post consiste na apresentação do custo total do projeto, para a anodização e pigmentação de uma peça de alumínio.
A maioria dos materiais utilizados no projeto foram disponibilizados pelo Professor e Orientador Targino Amorim, assim como pelos Laboratórios (Química, Usinagem e Alimentos) do SENAI CIMATEC.
Os únicos gastos envolvidos se devem a:

• Anilina (Liquida) Roxa da Marca Mix, que foi comprada na Loja Esquina Embalagens & Variedades ;
• Pirex de Vidro, comprado na Le Biscuit;
• Lixa D’Água 11G, 1200 grãos, comprada na Ferreira Costa; 

Segue abaixo a Tabela 1 com o custo total:

Tabela 1: Custo do Projeto

Fonte: Própria.

Postado por: Guilherme Brandão da Cunha.

Vídeo do projeto

Com o intuito de registrar o trabalho e auxiliar àqueles que possam se interessar em fazer a anodização ou em saber como esta é feita, a equipe EletroCimatec elaborou um vídeo contendo fotos e gravações dos testes realizados, e de todo o processo, ao longo do projeto, assim como, o passo a passo para uma anodização bem sucedida. Mas é claro, para tal realização, é necessário o estudo sobre o processo, entendendo a teoria e aplicando à prática, a qual pode ser vista nas demais postagens do nosso blog.

Postado por: Jade Dotto Fiúza Guerreiro.

Apresentação final

A equipe apresentou o projeto na 8ª semana, no dia 03/05/2018. Para a realização do projeto foram preparadas (novamente) as soluções no laboratório de química do SENAI CIMATEC que seriam utilizadas. As soluções foram 250 mL de NaOH 2,5 M, 250 mL de H₂SO₄ 0,19 M, 700 mL de H₂SO₄ 1,9 M e 500 mL de água destilada. Além disso, também foi preparada e realizada uma apresentação áudio-visual no dia, que constava todas as informações necessárias para a realização do projeto, desde dados teóricos até a metodologia do processo.

Para a realização do projeto no dia, foram efetuados todos os passos descritos na metodologia do processo, além do cálculo da corrente, a partir da fórmula da densidade de corrente mostrada na teoria. Esta foi encontrada por meio da densidade de corrente de 1,67 A/dm² e da área do cilindro que foi determinada a partir das suas dimensões, 0,4002 dm de altura e 0,1930 dm de diâmetro. Desta forma a areá encontrada foi de, aproximadamente, 0,3011dm² e, então, a corrente foi de 0,51 A.

Para a limpeza da peça, o desengraxe (na solução de NaOH) foi feito no horário de 13:35 às 13:40. Para neutralizar esta base a peça foi imergida na solução de  H₂SO₄ 0,19 M, no horário de 13:40 às 13:41. 

Após este passo, a equipe realizou a eletrólise de 13:43 até 14:48. Esta etapa foi realizada à uma temperatura de 27°C, sendo aplicada uma corrente de 0,51 A, com uma tensão de 14,8 V.
Entretanto, ao decorrer da eletrólise, aconteceu um imprevisto: o suporte que estava segurando o cilindro foi corroído pelo ácido (H₂SO₄ 1,9 M) do banho eletrolítico, e então a anodização teve que ser interrompida, durante 5 minutos, para realizar a troca do suporte. Enquanto ocorria esse processo, foi preparada a solução com anilina para fazer a pigmentação da peça. 

Após o banho eletrolítico, foi realizada a etapa de pigmentação, que foi realizada à uma temperatura de 60°C, no horário de 14:50 às 15:20. Ao faltar 5 minutos para finalizar a pigmentação, aumentou-se a temperatura da solução, afim de realizar o próximo passo, a selagem, que foi feita a uma temperatura de 90°C, durante o horário de 15:20 às 15:40.

Posterior a etapa da selagem, a peça foi lavada. Usou-se uma bucha para retirar o excesso de tinta da peça, sendo assim, o processo foi finalizado. 

Abaixo segue imagens do sistema montado (figura 1) e uma comparação dos estados inicial e final do cilindro de alumínio (figura 2).

Figura 1: Sistema de anodização montado.

Fonte: Própria.

Figura 2: Cilindro de alumínio antes e depois de realizar todas as etapas do processo, respectivamente.

Fonte: Própria.

O projeto apresentou êxito na execução do processo de anodização em peças de alumínio, devido à evolução da equipe após cada teste. O objetivo foi atingido ao anodizar e colorir a peça cilíndrica através do processo físico-químico. Com os erros e frustrações em alguns testes, a vontade de conseguir realizar o projeto, motivou o grupo a executar um estudo minucioso sobre o processo, o qual resultou nos sucessos e na experiência adquirida com a união da teoria e prática.

Postado por: Mateus Vieira de Azevedo