A equipe apresentou o projeto na 8ª
semana, no dia 03/05/2018. Para a realização do projeto foram preparadas
(novamente) as soluções no laboratório de química do SENAI CIMATEC que seriam
utilizadas. As soluções foram 250 mL de NaOH 2,5 M, 250 mL de H2SO4 0,19 M, 700 mL
de H2SO4 1,9 M e 500 mL
de água destilada. Além disso, também foi preparada e realizada uma
apresentação áudio-visual no dia, que constava todas as informações
necessárias para a realização do projeto, desde dados teóricos até a
metodologia do processo.
Para a realização do projeto no dia,
foram efetuados todos os passos descritos na metodologia do processo, além do
cálculo da corrente, a partir da fórmula da densidade de corrente mostrada na
teoria. Esta foi encontrada por meio da densidade de corrente de 1,67 A/dm2 e da área do cilindro que foi
determinada a partir das suas dimensões, 0,4002 dm de altura e 0,1930 dm de
diâmetro. Desta forma a areá encontrada foi de, aproximadamente, 0,3011dm2 e, então, a corrente foi de 0,51 A.
Para a limpeza da peça, o desengraxe (na
solução de NaOH) foi feito no horário de 13:35 às 13:40. Para
neutralizar esta base a peça foi imergida na solução de H2SO4 0,19 M, no
horário de 13:40 às 13:41.
Após este passo, a equipe realizou a
eletrólise de 13:43 até 14:48. Esta etapa foi realizada à uma temperatura de
27°C, sendo aplicada uma corrente de 0,51 A, com uma tensão de 14,8 V.
Entretanto, ao decorrer da eletrólise, aconteceu um imprevisto: o suporte que estava segurando o cilindro foi corroído pelo ácido (H2SO4 1,9 M) do banho eletrolítico, e então a anodização teve que ser interrompida, durante 5 minutos, para realizar a troca do suporte. Enquanto ocorria esse processo, foi preparada a solução com anilina para fazer a pigmentação da peça.
Entretanto, ao decorrer da eletrólise, aconteceu um imprevisto: o suporte que estava segurando o cilindro foi corroído pelo ácido (H2SO4 1,9 M) do banho eletrolítico, e então a anodização teve que ser interrompida, durante 5 minutos, para realizar a troca do suporte. Enquanto ocorria esse processo, foi preparada a solução com anilina para fazer a pigmentação da peça.
Após o banho eletrolítico, foi realizada a etapa de pigmentação, que foi realizada à uma temperatura de 60°C, no horário de 14:50 às 15:20. Ao faltar 5 minutos para finalizar a pigmentação, aumentou-se a temperatura da solução, afim de realizar o próximo passo, a selagem, que foi feita a uma temperatura de 90°C, durante o horário de 15:20 às 15:40.
Posterior a etapa da selagem, a peça foi lavada. Usou-se uma bucha para retirar o excesso de tinta da peça, sendo assim, o processo foi finalizado.
Abaixo segue imagens do sistema montado (figura 1) e uma comparação dos estados inicial e final do cilindro de alumínio (figura 2).
Figura 1: Sistema de anodização montado.
Fonte: Própria.
Figura 2: Cilindro de alumínio antes e depois de realizar todas as etapas do processo, respectivamente.
Fonte: Própria.
O
projeto apresentou êxito na execução do processo de anodização
em peças de alumínio, devido à evolução
da equipe após cada teste. O objetivo foi atingido ao anodizar
e colorir a peça cilíndrica através do processo físico-químico. Com os erros e
frustrações em alguns testes, a vontade de conseguir realizar o projeto, motivou o grupo a
executar um estudo minucioso sobre o processo, o qual resultou nos
sucessos e na experiência adquirida com a
união da teoria e prática.
Postado por: Mateus Vieira de Azevedo
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